履带钻机施工安全措施docx

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      履带钻机施工安全措施 根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在 8212 工作面 5212 顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作 业,以实现覆盖 8212 工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。 一、施工概况: 具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。 二、作业组织: 1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工 2 人,装、卸钻杆 2 人,清渣、排水 1 人。 2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。 3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。 三、钻机参数及系统要求 1、钻机 ZDY3200L 型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下: 规格重量 总重 5600kg 钻进深度 300M 终孔直径 94MM 主轴倾角0~60度 电动机额定功率 45KW 钻杆、钻头、钻孔 钻杆直径 / 每根钻杆长度 73 mm / 1500mm 钻头直径 94 mm 2、供水系统 将 5212 顺槽前进方向左手帮 4 寸静压水管出头处加一 50 变 38 出头,接 38 高压水管, 为钻机供水。 4、运渣、排渣路线 将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。 四、运输、安装措施 1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。 2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。 严格按照运输队相关规定执行。 3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后 10 米设置警戒线,并派专人看护,严 禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。 4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时 注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。 5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持 5m 以上的距离,发现异常, 立即发出停机信号。 6、配件通过专用车运输至 5212 顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后 10m 处 分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。 7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后 设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止 作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验, 测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。 8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必 须摆放在打钻地点上风侧 20m 以内,用专用开关架承载且离地 100mm 以上,并避开顶板有淋 水的地方。 9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现 象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部, 生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。 10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻 机电缆插头、插座,确保干净、干燥。 11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。 12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。 13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。 14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水 系统连接。 15、钻机移动时,需在两条履带下铺设 0.5 米宽,3 米长的皮带,防止压坏路面。工作 人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。 16、在倾角超过 5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳 钻机。 17、行进路线cm 的台阶、或宽度大于 15cm 的水沟时,必须先垫平,后 通过。 五、钻孔施工措施 1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及 参数的准确性。 2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。 3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。 4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄) 5、将电源手柄打到“开”的位置。 6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。 7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。 8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数 范围。 9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。 10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。 11、特殊工况处理措施 在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有 能及时处理将采取以下措施: (1) 当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。 (2) 当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆 卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦 斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。 (3) 当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组 合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时, 泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。 (4) 在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。 六、运转措施 1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇 报,制定可行性方案和措施。 2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。 3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施 等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记 录,钻机操作、维护人员需按要求填写。 4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机 1 分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。 5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机 1.5m 以上;任何情 况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。 6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等 旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。 7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣 特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。 8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻 头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。 9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转 速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。 10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准 确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻 进方案。 11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没 有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻 杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。 12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻 头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。 13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。 14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不 得超负荷作业。 15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机 周围清洁。 16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩 保护开机。 17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶 紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。

    发布时间 : 2020-05-14 05:43